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酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80多年的历史。酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂，用量是脲醛树脂胶的两倍以上在我国酚醛树脂胶的用量较少，木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶，主要原因在于制造脲醛胶的主要原料——尿素价格远低于苯酚，而且脲醛树脂固化速度快，因此在室内用人造板生产中广泛应用。但随着我国经济的发展，整体消费结构正向建筑业倾斜，因此室外用人造板的市场前景十分广阔。例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。此外，值得一提的是近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在美国等国家酚醛树脂胶粘剂的用量很大。 酚醛补强树脂用量对NR胶料门尼焦烧时间的影响见图4。从图4可以看出，随着酚醛补强树脂用量的增大，NR胶料的门尼焦烧时间缩短，液体树脂对胶料门尼焦烧时间的影响比固体树脂更为严重。酚醛补强树脂用量对NR胶料ΔM(MH-ML)和硫化速度(t90-t10)的影响分别如图5和6所示。

从图5可以看出，随着酚醛补强树脂用量的增大，胶料的ΔM逐渐增大，液体树脂对胶料ΔM的影响比固体树脂略大。从图6可以看出，随着酚醛补强树脂用量的增大，胶料的硫化速度呈上升趋势。另外酚醛补强树脂的加入对NR胶料的。

ML值有所影响:酚醛补强树脂用量小于10份，胶料的ML值增大;酚醛补强树脂用量大于10份，胶料的ML值减小。ML值减小可改善硫化制品的流动性，使其在模具中充分流动，减少外观缺陷。

3、酚醛补强树脂用量对NR硫化胶物理性能的影响 酚醛补强树脂用量对NR硫化胶物理性能的影响见表1。从表1可以看出，随着酚醛补强树脂用量的增大，NR硫化胶的IRHD硬度和100%定伸应力增大，这是由于线性酚醛树脂在六亚甲基四胺的存在下形成树脂网络结构，该结构与硫化胶的网络结构穿插渗透、相互作用而生成补充交联键，因此在胶料中与炭黑协同起作用，使胶料的变形减小，定伸应力和硬度增大。

酚醛补强树脂的用量对NR硫化胶的300%定伸应力、撕裂强度及回弹值均影响不大，这是其它补强增硬材料所不能达到的。从表1还可以看出加入固体树脂，硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均有所下降;而加入液体树脂，硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率均是先增大后减小。

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